Які частини машини для гранулювання кабелю найбільш схильні до зносу?

I. Леза: найбільш сильно зношена частина
Леза є основним компонентом машини для гранулювання кабелю, яка зношується найшвидше та потребує найчастішої заміни. Вони безпосередньо беруть участь у різанні та подрібненні відходів дроту.

Тривала обробка дроту різної-товщини та високої-твердості (наприклад, армованого дроту та багатожильного-жорсткого дроту) може спричинити сколювання та затуплення леза, що вплине на ефективність дроблення.

Рекомендується використовувати леза з легованої сталі СКД-11 або вольфрамової сталі, а також регулярно заточувати і регулювати зазор між рухомими і нерухомими лезами, щоб значно продовжити термін їх служби.

II. Підшипники: критично вразливе місце під високими навантаженнями
Підшипники шпинделя тривалий час працюють під високими-швидкостями та важкими{1}}навантаженнями. Недостатнє змащення або проникнення пилу можуть легко призвести до перегріву, ненормального шуму та заїдання.

У високоякісному-обладнанні використовуються подвійні-рядні ущільнювальні-підшипники, що саморегулюються, у поєднанні з імпульсною системою видалення пилу, щоб запобігти потраплянню металевого пилу та подовжити термін служби.

III. Нижня частина екрану (сітка): схильність до засмічення та зносу
Дно сітки відповідає за відділення мідних гранул і пластику. Після тривалого використання накопичення мідного порошку може спричинити закупорку пір, впливаючи на вентиляцію та ефективність сортування.

При обробці великої кількості тонких проводів прискорюється знос екрану. Рекомендується використовувати нержавіючу сталь 304, яка забезпечує чудову стійкість до корозії та зносу.

IV. Головний вал і ротор: остерігайтеся прихованого зносу
Хоча сам головний вал нелегко замінити, в умовах перевантаження або без попередньої -обробки сировини може виникнути деформація валу та динамічний дисбаланс.

Тривала- вібрація ротора може призвести до втомного розтріскування зварних швів. Необхідна регулярна перевірка кріплень і з'єднань.

V. Як зменшити знос? Ключ полягає в "Попередній-обробці + технічному обслуговуванні"

Додайте шредер на передній частині: попередньо-подрібніть товсті кабелі та жорсткі дроти, щоб уникнути прямого удару по лезах.

Регулярне змащування та очищення: змащуйте підшипники мастилом кожні 8-10 годин і очищайте сітку екрану одразу після вимкнення.

Уникайте змішування матеріалів: сторонні предмети, такі як залізний та алюмінієвий дріт, змішані з мідним дротом, прискорюють зношування ріжучих інструментів та екрану.