Який робочий процес мідного гранулятора?

1. Підготовка сировини: попередньо -обробіть мідну сировину, наприклад подрібнення та просіювання, щоб забезпечити відповідність розміру частинок вимогам гранулювання.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), в якості сполучного необхідно додати цемент або вапно.

2. Змішування: додайте мідний порошок або руду та добавки (такі як вода, розчин для вилуговування, зв’язувальний) у пропорції до двовального змішувача або горизонтального змішувача та рівномірно перемішайте.

Контролюйте вологість і консистенцію складу під час змішування, щоб забезпечити подальший ефект гранулювання.

3. Гранулювання: змішаний матеріал подається в обладнання для гранулювання, де він механічно формується в гранули. Загальні методи включають:

Барабанне гранулювання: матеріал скочується в кульки всередині барабана, що обертається, а зволоження за допомогою розпилення сприяє зростанню частинок.

Грануляція сухим валковим пресуванням: Сухий порошковий матеріал екструдується в пластівці валками, а потім подрібнюється на гранули; підходить для матеріалів з низьким вмістом вологи.

4. Вакуумне плавлення та гранулювання: мідний матеріал розплавляється у вакуумі, а потім безпосередньо гранулюється в металеві частинки за допомогою системи -різання, уникаючи окислення.

5. Сушка та охолодження: Частинки, гранульовані мокрим гранулюванням, необхідно висушити, щоб видалити вологу та запобігти утворенню грудок.

Усі частинки повинні бути охолоджені після формування, щоб запобігти деформації або погіршенню продуктивності, викликаному високими температурами.

6. Відбір і циркуляція: частинки класифікуються через екран. Кваліфіковані частинки виходять, а надто дрібні або несформовані матеріали повертаються в систему для повторного гранулювання, досягаючи замкнутого -циклу циркуляції та покращуючи використання сировини.