Який робочий процес машини для переробки мідного кабелю?
Apr 20, 2026
1. Дроблення: відпрацьовані кабелі спочатку подають у подрібнювач або дробарку, де-високошвидкісні обертові леза розривають кабелі на дрібні сегменти, спочатку відокремлюючи мідний сердечник від пластикової оболонки. Для більш товстих кабелів потрібне попереднє-різання.
2. Вторинне подрібнення та агломерація: подрібнений матеріал надходить у дробарку другого-ступеню для подальшого подрібнення на дрібні частинки. Під час цього процесу наповнювачі (такі як адгезія міді-пластику) повністю розщеплюються під дією високошвидкісної-роботи, утворюючи «агломерати».
3. Просіювання та магнітна сепарація для видалення заліза: матеріал проходить через вібросито або роторне сито для видалення волокнистих домішок і агломератів. Одночасно магнітний сепаратор видаляє змішані-чорні метали, забезпечуючи чистоту наступного сортування.
4. Відокремлення повітря (гравітаційне відокремлення): використовуючи різницю щільності між частинками міді та пластику, повітряний класифікатор регулює потік повітря, щоб більш важкі частинки міді тонули, а легші частинки пластику плавали, досягаючи початкового відокремлення.
5. Електростатична сепарація (тонка очистка): Сухий електростатичний сепаратор використовується для обробки залишків дрібного мідного порошку та суміші пластику після повітряного відділення. Виходячи з різниці провідності, електричне поле високої-напруги застосовується для заряджання пластику, спричиняючи його адсорбцію, тоді як незаряджені частинки міді вільно падають, досягаючи високої{3}}чистоти розділення.
6. Вторинне електростатичне відділення та видалення міді: Вторинне електростатичне відділення виконується для будь-яких слідів мідного порошку, які можуть бути захоплені пластиком, що ще більше покращує чистоту пластику. Одночасно мідний кінець проходить обробку для видалення домішок, щоб переконатися, що кінцеві «мідні гранули» вільні від залишків пластику.
7. Видалення пилу та захист навколишнього середовища. Весь процес оснащено системою видалення пилу із замкнутим -циклом для ефективного контролю викидів пилу, дотримання екологічних стандартів (таких як GB16297) і забезпечення безпечного робочого середовища.
