Які методи щоденного технічного обслуговування та догляду за машиною-гранулятором кабелю?

1. Прибиральні роботи:
Зовнішнє очищення: регулярно очищайте корпус машини для гранулювання кабелю, видаляйте пил, сміття та масляні плями на поверхні та підтримуйте зовнішній вигляд обладнання в чистоті та порядку. Зверніть особливу увагу на очищення сміття навколо порту подачі, розвантажувального порту, двигуна, трансмісійного пристрою та інших частин, щоб запобігти їх потраплянню в обладнання та впливати на нормальну роботу.
Внутрішнє очищення: після вимкнення обладнання та вимкнення живлення відкрийте верхню кришку та відповідні оглядові отвори дробарки, щоб очистити залишки матеріалів, пилу та сміття всередині. Для таких компонентів, як дробильна камера, сито, сепаратор питомої ваги тощо, необхідно зосередитися на очищенні, щоб переконатися, що немає накопичення матеріалу та блокування.
2. Змащення та технічне обслуговування:
Виберіть відповідне мастило: відповідно до вимог інструкції з експлуатації машини для гранулювання кабелю виберіть відповідне мастило або мастило. Загалом, для високошвидкісних обертових частин, таких як підшипники, слід використовувати мастило хорошої якості; для деяких трансмісійних ланцюгів, шестерень та інших деталей можна використовувати мастило.
Регулярна дозаправка або заміна масла: Заправляйте або змінюйте масло в кожній точці змащування обладнання відповідно до визначеного інтервалу часу та кількості заправки. Наприклад, підшипники пульверизатора зазвичай потрібно заповнювати новим мастилом кожні певний час роботи (наприклад, 8 годин або довше, залежно від використання обладнання); інші частини, такі як масляні насоси та масляні отвори, також слід регулярно перевіряти на рівень масла та додавати мастило, щоб переконатися, що масляний контур вільний, масло постійно змащується та якість масла відповідає вимогам.
Перевірте ефективність змащування: під час роботи обладнання зверніть увагу на робочі умови кожної частини змащення, наприклад, чи є ненормальне нагрівання, шум або вібрація. Якщо виявлено погане змащення, машину слід вчасно зупинити, щоб перевірити систему змащення, з’ясувати причину та вжити відповідних заходів, таких як очищення масляного контуру, заміна заблокованого масляного сопла або регулювання кількості мастила.
3. Перевірка та затягування:
Перевірте з’єднувальні болти: Регулярно перевіряйте, чи не ослаблені з’єднувальні болти різних частин обладнання, включаючи з’єднувальні болти між основною машиною та основою, а також компоненти. Якщо є будь-яке ослаблення, його слід вчасно затягнути за допомогою відповідних інструментів, щоб переконатися, що обладнання надійно з’єднано, щоб уникнути вібрації обладнання, підвищеного шуму або навіть пошкодження компонентів, спричиненого ослабленими болтами.
Перевірка та регулювання ременя: для кабельних грануляторів з пасовою передачею слід регулярно перевіряти натяг ременя. Середню частину пояса можна притиснути пальцями. Якщо ремінь опускається в межах зазначеного діапазону (зазвичай близько 10-15 мм), це означає, що ремінь належним чином натягнутий; інакше його потрібно відрегулювати. Крім того, перевірте, чи ремінь не зношений, тріснутий, застарілий тощо. Якщо це виявлено, ремінь слід вчасно замінити, щоб забезпечити ефективність трансмісії та нормальну роботу обладнання.
Перевірка інших частин: перевірте, чи інші ключові частини обладнання, такі як ножі, сітки та частини сепаратора питомої ваги, надійно встановлені, ослаблені, деформовані чи пошкоджені. Якщо виникла проблема, відповідні частини слід вчасно відремонтувати або замінити.
4. Обслуговування інструменту:
Регулярне шліфування: інструмент затупиться після періоду використання, що вплине на ефект дроблення та сортування, тому його потрібно регулярно полірувати. Рекомендується вибирати механічне шліфування, щоб забезпечити ефект шліфування і точність інструменту. Під час шліфування інструменту зверніть увагу на правильний метод і кут, щоб уникнути надмірного шліфування та пошкодження інструменту.
Вчасно замінюйте: після повторного шліфування інструмент поступово стане вужчим. Якщо зазор між обертовим лезом (рухомим лезом) і фіксованим лезом (нерухомим лезом) корпусу не відповідає вимогам до дроблення, інструмент потрібно замінити. Загалом, частота заміни інструменту залежить від таких факторів, як твердість оброблюваного матеріалу та інтенсивність виробництва. Наприклад, під час обробки жорсткіших проводів або тривалого безперервного виробництва інструмент зношується швидше, тому його потрібно перевіряти та замінювати частіше. Під час заміни інструменту обов’язково спочатку вимкніть живлення обладнання та повісьте на видному місці обладнання попереджувальний знак про ремонт, щоб забезпечити безпечну роботу. Після встановлення нового інструменту відрегулюйте зазор між рухомим лезом і нерухомим лезом відповідно до вимог обладнання.
5. Обслуговування екрану:
Регулярне очищення: екран є одним із ключових компонентів для забезпечення ефекту розділення міді та пластику в машині-грануляторі кабелю, але його легко заблокувати під час використання. Таким чином, екран потрібно регулярно очищати, щоб видалити частинки матеріалу, пил і забруднення, що прилипли до екрана, щоб підтримувати проникність і ефект розділення екрана. Для чищення можна використовувати відповідні інструменти, такі як щітки, пістолети зі стисненим повітрям тощо, але слід бути обережним, щоб не пошкодити екран.
Перевірте цілісність екрана: частіше перевіряйте екран на наявність пошкоджень, деформацій або дірок. Якщо екран виявлено пошкоджений, вчасно замініть його новим, щоб забезпечити якість сортування машини гранулятора кабелю. Крім того, зверніть увагу на те, чи правильно встановлений екран, рівний і міцний. Якщо є якась проблема, вчасно її відрегулюйте.
6. Обслуговування гравітаційного сепаратора:
Тримайте рівно та стабільно: гравітаційний сепаратор має бути розміщений у стійкому та горизонтальному місці, щоб упевнитися, що вся машина не тремтить під час роботи. Рівень обладнання можна перевірити та відрегулювати, відрегулювавши анкерні болти обладнання або використовуючи такі інструменти, як рівень. Якщо обладнання розміщено не стабільно, це вплине на ефект сортування та призведе до нечистого відділення мідного рису та пластику.
Регулярно перевіряйте компоненти: перевіряйте, чи різні компоненти гравітаційного сепаратора, такі як вібраційний двигун, пружина, ситова плита тощо, працюють належним чином, а також чи є ослаблення, пошкодження чи ненормальний знос. У разі виявлення будь-яких проблем відповідні компоненти слід вчасно відремонтувати або замінити, щоб забезпечити стабільну роботу гравітаційного сепаратора.
Відрегулюйте параметри: відповідно до фактичної виробничої ситуації своєчасно відрегулюйте відповідні параметри сепаратора питомої ваги, такі як частота вібрації, амплітуда, об’єм повітря тощо, щоб оптимізувати ефект сортування. Коригування цих параметрів необхідно визначити на основі досвіду та фактичних випробувань, щоб досягти найкращого ефекту розділення мідного рису та пластику.
7. Обслуговування електричної системи:
Перевіряйте шнур живлення та вилку: Регулярно перевіряйте, чи шнур живлення машини-гранулятора кабелю цілий, чи немає пошкоджень, старіння чи поганого контакту. У той же час перевірте, чи щільно вставлена ​​вилка, щоб уникнути електричних збоїв через ослаблення. Якщо шнур живлення або вилка виявлені пошкоджені, їх слід вчасно замінити, щоб забезпечити електричну безпеку обладнання.
Очистіть шафу електричного керування: відкрийте шафу електричного керування та скористайтеся чистою тканиною або пилососом та іншими інструментами, щоб видалити пил і сміття з шафи, щоб підтримувати електричні компоненти в чистоті та добре розсіювати тепло. Уникайте надмірного накопичення пилу, який впливає на нормальну роботу електричних компонентів і навіть спричиняє такі несправності, як коротке замикання.
Перевірте електричні компоненти: перевірте, чи різні електричні компоненти в електричній шафі керування, такі як контактори, реле, інвертори, перемикачі тощо, працюють належним чином, і чи немає ненормальних явищ, таких як запах, тепло, іскріння або пошкодження. У разі виявлення будь-яких проблем необхідно вчасно повідомити про це професійний обслуговуючий персонал для перевірки або заміни. Не розбирайте та не ремонтуйте електричні компоненти самостійно, щоб уникнути ризику ураження електричним струмом.
8. Характеристики роботи обладнання:
Рівномірна подача: Використовуючи кабельний гранулятор, забезпечте рівномірну подачу та уникайте надто швидкої чи надто повільної подачі. Якщо швидкість подачі занадто висока, це може спричинити блокування обладнання та перевантаження, що впливає на термін служби та ефект сортування обладнання; якщо швидкість подачі занадто повільна, це знизить ефективність виробництва. Швидкість подачі можна розумно регулювати відповідно до потужності обробки обладнання та природи матеріалу.
Уникайте перевантаження: виконуйте роботу строго відповідно до номінальної потужності та обчислювальної потужності обладнання та не перевантажуйте обладнання протягом тривалого часу. Інакше можна легко спричинити перевантаження двигуна, нагрівання та навіть пошкодження інших частин обладнання. Якщо необхідно обробити велику кількість матеріалу, його можна обробляти партіями, щоб уникнути надлишкового навантаження на обладнання за один раз.
Правильні кроки вимикання: коли обладнання завершує роботу, не вимикайте негайно. Перед вимкненням залиште обладнання працювати в режимі очікування протягом 2-3 хвилин, щоб повністю видалити матеріал із камери подрібнення. Це може запобігти тому, щоб матеріал залишався всередині обладнання, і уникнути виходу з ладу обладнання через накопичення матеріалу під час наступного ввімкнення машини.
Запобігайте потраплянню сторонніх предметів: під час процесу подачі будьте обережні, щоб сторонні предмети, такі як залізні блоки, каміння та дерев’яні блоки, не потрапили в кабельний гранулятор, щоб уникнути пошкодження різака, екрану та інших компонентів. Пристрій для магнітної сепарації можна встановити на вході або сировину можна вручну просівати для видалення металевих домішок.
9. Регулярна комплексна перевірка: розробіть план регулярної комплексної перевірки обладнання, наприклад, проведення комплексної перевірки та технічного обслуговування машини гранулятора кабелю в звичайний робочий час (наприклад, щотижня, щомісяця або щокварталу). Під час комплексної перевірки, крім детальної перевірки вищезгаданих компонентів, слід оцінити загальний робочий стан обладнання, включно з тим, чи відповідають показники продуктивності обладнання (такі як ефективність виробництва, ефект сортування, енергоспоживання тощо). .) відповідати вимогам, а також комплексну перевірку стабільності та безпеки роботи обладнання. За результатами перевірки необхідно своєчасно виявити потенційні проблеми та вжити відповідних заходів для їх вирішення, щоб обладнання завжди було в справному робочому стані.
10. Записи та керування файлами: створіть файли технічного обслуговування обладнання та детально записуйте кожну роботу з технічного обслуговування, включаючи дату технічного обслуговування, вміст технічного обслуговування, замінені частини, стан роботи обладнання тощо. Аналізуючи файли технічного обслуговування, ви можете зрозуміти використання обладнання та закон про відмову, надати довідку для подальших робіт з технічного обслуговування, а також допомогти обґрунтовано скласти плани технічного обслуговування обладнання та плани закупівлі запасних частин.