Які поширені несправності машини для розділення кабелів?

I. Механічні несправності

1. Зношення або поломка ріжучого інструмента: якщо рухомі/закріплені різаки обробляють жорсткі кабелі протягом тривалого періоду часу, зношення, що перевищує 0,5 мм, може призвести до нерівномірного розчавлення, а в серйозних випадках – відколів, що спричиняє блокування матеріалу.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 градусів), створюючи ненормальний шум або навіть заїдаючи, що є основною причиною простою.

3. Блокування екрану або старіння: Поліуретанові екрани схильні до деформації після більш ніж 1200 годин використання, що призводить до 2,8-кратного збільшення залучення частинок міді. Необхідна регулярна чистка або заміна.

4. Ослаблені компоненти трансмісії: прослизання ременя, зміщення муфти або ослаблені болти можуть спричинити підвищену вібрацію та нестабільну передачу потужності.

II. Несправності електрики та системи керування

1. Перевантаження двигуна або аномальне збільшення струму: це може бути викликано надмірним навантаженням, невідповідністю напруги джерела живлення або коротким замиканням обмотки. Надмірний струм під час запуску також може спровокувати спрацювання захисту.

2. Сигналізація шафи керування або переривання зв’язку ПЛК: старіння проводки, поганий контакт або надмірно висока вологість навколишнього середовища можуть призвести до несправності системи автоматизації.

3. Помилкові сигнали тривоги або збої датчиків: несправні датчики рівня матеріалу, температури, вібрації тощо вплинуть на функції автоматичної подачі та блокування безпеки.

III. Помилки процесу та продуктивності розділення

1. Зниження чистоти на виході: мідні гранули, що містять понад 2% пластику, або мідні включення в пластику зазвичай викликані незбалансованою швидкістю повітряного класифікатора, нерівномірним розміром частинок або відсутністю попередньої обробки сировини.

2. Значно зменшена пропускна здатність: зниження продуктивності понад 15% за тих самих умов роботи може бути наслідком блокування камери дроблення, накопичення пилу в повітропроводі або недостатньої потужності двигуна.

3. Сильне переповнення пилом або електростатична адсорбція: несправність системи видалення пилу або незбалансований тиск повітря призводить до погіршення робочого середовища, впливаючи на ефект сортування.