Які налаштування потрібні після капітального ремонту мідного гранулятора?

I. Ні-тестування навантаження
Запустіть обладнання та запустіть його на холостому ході принаймні 30 хвилин, спостерігаючи, чи головний двигун і трансмісійна система працюють гладко;
Перевірте, чи немає аномальних вібрацій, незвичайних шумів або локального перегріву;
Перевірте чутливість і ефективність кожного захисного пристрою безпеки (аварійна зупинка, перевантаження, блокування).

II. Калібрування ключових параметрів

Температурна система: відкалібруйте зону нагріву за допомогою стандартних термопар, щоб забезпечити точність контролю температури в межах ±5 градусів;

Контроль швидкості зі змінною частотою: калібрування швидкості двигунів шпинделя, механізму подачі та фрези; коливання повинні бути менше або дорівнювати ±2%;

Гідравлічна/пневматична система: установіть і перевірте робочий тиск; підтримувати тиск протягом 30 хвилин, зі зниженням тиску<5% and no leakage.

III. Механічне точне регулювання
Виміряти биття шпинделя; використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити відхилення, яке має бути менше або дорівнювати 0,05 мм;
Відрегулюйте зазор між гвинтом і втулкою до 0,2–0,3 мм, щоб запобігти зворотному потоку матеріалу або застряганню;
Виправте зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею, щоб забезпечити рівномірний контакт і запобігти нерівномірному зносу.

IV. Налагодження системи змащення та ущільнення
Запустіть систему змащення та переконайтеся, що потік масла з кожної точки змащення є нормальним і що маслопроводи не засмічені.
Слідкуйте за герметичністю гідравлічних циліндрів, коробки передач, корпусів підшипників тощо та за потреби затягніть або замініть ущільнення.

V. Пробний запуск завантаження та налагодження процесу
Використовуйте поступовий метод годування: спочатку запустіть при навантаженні 30% протягом 1 години, потім збільште до 70% і, нарешті, запустіть безперервно при повному навантаженні протягом принаймні 4 годин.
Моніторинг даних, таких як струм, крутний момент і тиск плавлення, і порівняння з історичними записами; відхилення повинні бути менше або дорівнювати 5%.
Налаштуйте такі параметри процесу, як швидкість подачі, швидкість різця та інтенсивність охолодження, щоб оптимізувати якість формування гранул.

VI. Інтеграція системи управління та налагодження
Перевірте, чи програма ПЛК працює стабільно, а параметри, які відображаються в інтерфейсі людина-машина, точні.
Перевірте, чи можуть функції сигналізації (такі як пере-температура, перевантаження та переривання матеріалу) автоматично запускати та зупиняти машину.
Переконайтеся, що перетворювач частоти, регулятор температури та передача сигналу датчика тиску є нормальною та не мають перешкод або дрейфу.