Як судити, чи потрібно замінити гвинт мідної грануляторної машини брухту?

Огляд зовнішності
1. Носіть позначки: обережно перевірте поверхню гвинта, особливо частини нитки. Якщо є очевидні канавки та подряпини зносу, або краї та куточки нитки стають тупими, а товщина нитки стає тоншою, це означає, що гвинт був серйозно зношений під час тривалого тертя з матеріалом, що може вплинути на його передачу та екструзію на матеріал, і необхідно розглянути його заміну.
2. Тріщини та деформація: Перевірте, чи має гвинт тріщини, особливо в корені, голові та нитці підключення гвинта, де концентрується напруга. Якщо тріщини будуть знайдені, навіть якщо вони дуже добре, вони серйозно зменшать силу та термін служби гвинта і їх слід замінити вчасно. Крім того, зауважте, чи гвинт зігнутий або скручений, що спричинить нерівномірний зазор між гвинтом і бочкою, впливає на нормальне транспортування та пластифікацію матеріалу, а також є сигналом, що гвинт потрібно замінити.
Оцінка ефективності
1. Зниження виходу: при звичайних умовах виробничого процесу, якщо виявлено, що вихід мосної грануляторної машини брухту значно зменшується, і після виключення проблем з іншими компонентами, такими як система годування та цвіль, ймовірно, що передача ємності гвинта зменшилася. Це пояснюється тим, що після того, як гвинт носиться, зазор між ним і бочкою збільшується, а матеріал стікає назад під час процесу екструзії, що призводить до зменшення кількості матеріалу, що транспортується вперед. У цей час необхідно розглянути можливість заміни гвинта для відновлення виробництва.
2. Якість частинок погіршується: Якщо вироблені частинки міді мають проблеми з якості, такі як неправильна форма, шорстка поверхня та нерівна щільність, після виключення впливу форм та параметрів процесу слід враховувати гвинтовий коефіцієнт. Знос гвинта спричинить нерівну пластифікацію матеріалу, тим самим впливаючи на якість частинок. Наприклад, якщо зсувна та змішувальна здатність гвинта зменшується, а мідь брухту не може бути повністю пластифікована і рівномірно змішана, якість частинок погіршиться. У цьому випадку гвинт, можливо, знадобиться замінити.
3. Ненормальний тиск: під час роботи гранулятора спостерігайте за читанням інструменту тиску. Якщо тиск екструзії виявляється нестабільним, значно коливається, або тиск значно нижчий, ніж нормальний робочий тиск, це може бути тому, що зазор між гвинтом і бочкою занадто великий, матеріал витікає серйозно, а тиск не може бути встановлений нормально. Ненормальний тиск вплине на ефективність роботи та якість продукту гранулятора і є важливим сигналом того, що гвинт потрібно замінити.
Інспекція розбирання
1. Виміряйте розміри: вийміть гвинт з гранулятора та використовуйте професійні вимірювальні інструменти, такі як супорти, мікрометри тощо, щоб виміряти ключові розміри гвинта, включаючи зовнішній діаметр, внутрішній діаметр, крок тощо. Взагалі кажучи, коли зовнішній діаметр нитки носить більше 1 0% - 15% вказаного значення, або помилка кроку перевищує ± 0,05 мм, на продуктивність гвинта значно вплине і зазвичай потрібно замінити.
2. Перевірте зазор FIT: встановіть гвинт у бочку і використовуйте датчик для вимірювання, щоб виміряти зазор між гвинтом і бочкою. За звичайних обставин зазор між новим гвинтом і бочкою знаходиться між 0. 1 - 0. 3 мм. У міру того, як гвинт носить, зазор поступово збільшуватиметься. Коли зазор перевищує 0. 5 мм, витік матеріалу під час процесу екструзії значно збільшиться, а ефективність переводу та пластифікаційний ефект гвинта значно знизиться. У цей час гвинт слід враховувати для заміни.