Як ефективно запобігти проблемі блокування шредера під час роботи

По-перше, слід контролювати швидкість годування і не надто швидко. Якщо подрібнювальне обладнання перебуває у виробничому режимі, фактична потужність подрібнювального обладнання ігнорується, а кількість подачі та швидкість подачі збільшуються приватно, щоб збільшити продуктивність, відбудеться блокування. Тому наш персонал завжди повинен звертати увагу на великий кут відхилення стрілки амперметра при подачі. Якщо він перевищує номінальний струм, це свідчить про перевантаження двигуна. Тривале перевантаження спалить двигун. У цьому випадку дверцята для матеріалу слід зменшити або негайно закрити, або можна змінити спосіб подачі, щоб контролювати кількість подачі, додавши пристрій подачі. Годівниці бувають двох типів ручні та автоматичні. Користувачі повинні вибрати відповідну годівницю відповідно до фактичної ситуації. Оскільки пульверизатор має високу швидкість, велике навантаження та сильні коливання навантаження. Таким чином, струм пульверизатора під час роботи зазвичай контролюється на рівні приблизно 85% від номінального струму.
По-друге, проблема відвідної труби. Якщо випускна труба не гладка, вихід повітря пульверизатора буде заблоковано. Неправильне узгодження з транспортуючим обладнанням призведе до блокування випускної труби після того, як вітер послабиться або його немає. Після виявлення несправності ви повинні спочатку очистити порт доставки, змінити невідповідне конвеєрне обладнання, відрегулювати швидкість подачі та забезпечити нормальну роботу обладнання. Причиною порятунку є те, що конвеєр працює надто швидко, через що швидкість вивантаження матеріалу є занадто високою та блокує розвантажувальну трубу.
Тривале подрібнення матеріалів із занадто великою вологістю спричиняє надмірну в’язкість обладнання, спричиняючи старіння аксесуарів обладнання. Старіння аксесуарів подрібнювача в основному зосереджено в зламаних і застарілих молотках, а також закритих і зламаних отворах сита. Надмірний вміст вологи в подрібнених матеріалах призведе до засмічення дробарки. Високий вміст вологи в матеріалах, подрібнених шредером, прискорить старіння аксесуарів обладнання. Зламані та сильно застарілі молотки слід регулярно оновлювати, щоб підтримувати дробарку в хорошому робочому стані, а сіто слід регулярно перевіряти. Вологість подрібнених матеріалів повинна бути менше 14%, що може не тільки підвищити ефективність виробництва, але також запобігти засміченню дробарки та підвищити надійність дробарки.