Як боротися із забрудненням пилом під час роботи шредера?

1. Розпилення води для видалення пилу
Встановіть пристрої для розпилення води на вході матеріалу, виході матеріалу та камері подрібнення шредера, а також встановіть дві водяні форсунки в кожному місці. Серед них два сопла на вході матеріалу вказують на вхід матеріалу; дві форсунки на виході матеріалу утворюють певний кут відносно одна одної, так що розпилена туманна вода утворює перехресний стан для досягнення найкращого ефекту розпилення; форсунки в камері подрібнення встановлені на динамічних щелепах позаду, під кутом до горизонталі.
2. Видалення пилу
Пилососи встановлюються відповідно на вихідному отворі щокової дробарки та оглядовому отворі в задній частині рухомої щелепи камери подрібнення, щоб контролювати поширення пилу шляхом збору пилу. Серед них: кришка для збору пилу пилососа на випускному отворі знаходиться на відстані приблизно 1 метра від випускного отвору, а площина кришки для збору пилу перпендикулярна до напрямку потоку пилу; з’єднувальний повітропровід між кришкою для збору пилу пилососа та вентилятором після рухомої губки виконано у вигляді масштабованої труби, щоб полегшити заправку паливом і щоденне технічне обслуговування щелепи двигуна подрібнювача.
3. Розумний вибір зубчастої пластини
При виборі зубної пластини необхідно вибрати зубну пластину з відносно великою кількістю зубів і малою формою зубів, що сприяє підвищенню ефективності подрібнення та зменшенню утворення пилу.
4. Зубна пластина повинна бути міцно і надійно закріплена
Під час роботи подрібнювача будуть створюватися часті ударні навантаження, і руда та зубні пластини часто зазнають ударів і стиснення, а фіксовані зубні пластини та рухомі зубні пластини щелепи схильні до ослаблення або падіння. Коли зубчаста пластина розхитається або відпаде, ефективність подрібнення шредера буде значно знижена, через що руда залишатиметься в камері подрібнення протягом тривалого часу, що призведе до постійного тертя між рудою та зубчастою пластиною, що генерує великий кількість пилу. Тому зубна пластина повинна бути надійно закріплена, що також зменшує утворення пилу з джерела.
5. Своєчасно замінюйте затуплену зубну пластину
Коли зубчаста пластина затуплюється, це збільшує площу контакту з рудою, споживає багато сили подрібнення, а також спричиняє багато пилу, тому тупу зубну пластину слід вчасно замінити.
6. Правильно збільшити швидкість тяги вихідного продукту подрібнювача
Регулювання подальшої швидкості транспортування вивантажуваного продукту може не тільки забезпечити найкращий робочий стан подрібнювача, але й досягти ефекту контролю пилу. Тому, забезпечуючи діапазон допусків і виробничу потужність наступних процесів, швидкість тяги відповідно збільшується, а кількість вторинного пилу, що піднімається, є невеликою.
7. Зволоження матеріалів
Щоб підтримувати весь набір заходів із запобігання утворенню пилу у відносно стабільному стані та краще контролювати загальну концентрацію пилу, у фактичному виробничому процесі необроблена руда перед входом у подрібнювач зволожується, що може ефективно зменшити кількість руди під час подрібнення. процес. Швидкість утворення пилу.