Як контролювати пил під час машинної обробки кабельного гранулятора

Під час процесу обробки відходів дроту машина для гранулювання кабелю подрібнює та сортує кабелі. Під час цього процесу з’являться пил і пил, і пил в основному являє собою тонкий порошок пластикових волокон.

Застосовується технологія розділення сухого дроблення, а подача обладнання повністю закрита, щоб уникнути явища витоку матеріалу та пропуску матеріалу під час процесу дроблення в дробарці. , щоб запобігти витоку пилу. Удосконалення обладнання зменшує пилове забруднення навколишнього середовища, не виробляє пилу та шуму в процесі виробництва, розділяє мідний та пластиковий дріт відходів кабелю на мідний рис та пластикові частинки, а також відокремлює мідний та пластиковий дріт піхви добре. і вирішив проблему.

Модульна конструкція обладнання мідної рисової машини сухого типу, загальна комбінована структура, обладнання об’єднано на одній платформі, структура компактна, площа підлоги невелика, її зручно переміщувати та транспортувати, а також гнучкість обладнання збільшується. Поява машини для сухого мідного рису економить ресурси, захищає навколишнє середовище та може переробляти цінні ресурси. Процес роботи обладнання закритий, а система видалення пилу та фільтрації повітря приєднана для забезпечення втрати матеріалів та викидів пилу. Ефективний контроль неконтрольованого пилу.

Мішок для видалення пилу забезпечує роботу без пилу, а інтелектуальне керування забезпечує повністю автоматичну роботу та виробництво. Для електростатичних сепараторів, якщо лінії, які необхідно створити, є складними, електростатичний сепаратор можна налаштувати так, щоб швидкість відновлення була вищою. Оскільки пил, пил та інші речовини розчиняються у воді, для деяких витоків пилу також можна побризкати водою на робочому місці та навколо машини для сушіння мідного рису, щоб зменшити ситуацію, коли пил летить по всьому небу.