Поширені несправності машин для переробки мідного кабелю

I. Мідні гранули, що містять пластик або домішки

Це найпоширеніша проблема неповного відділення. Основні причини:

Недостатня напруга електростатичного розділення: напруга не налаштована на оптимальний діапазон (30–50 кВ), що призводить до недостатнього заряджання та адсорбції пластику.

Неправильний повітряний потік у розділенні повітря: надмірний або недостатній повітряний потік впливає на розділення міді та пластику за питомою вагою.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% легко призводить до злипання, перешкоджаючи ефективному відокремленню. Рекомендується попереднє-сушіння.

Рішення: відрегулюйте параметри електростатичного сепаратора, очистіть електродний пил і переконайтеся, що подача суха та однорідна.

II. Перегрів і відключення під час роботи обладнання
Аномально висока температура двигуна або підшипника може бути викликана наступними факторами:

Недостатня кількість мастила для підшипників або погане змащення: довготривала-експлуатація призводить до виснаження мастила, збільшення тертя та перегріву.

Надмірна подача або надто висока швидкість подачі: через це двигун перевищує ліміти навантаження, особливо під час обробки товстих кабелів.

Збій системи охолодження: пошкодження вентилятора або заблоковані вентиляційні отвори впливають на ефективність охолодження.

Рішення: після вимкнення та охолодження додайте-мастило для високої температури, контролюйте ритм подачі та перевірте, чи система охолодження працює належним чином.

III. Швидке зношування або поломка леза: Скорочений термін служби леза зазвичай пов’язаний із властивостями матеріалу та методами роботи:

Поводження з промасленими кабелями: адгезія мастила збільшує стійкість до різання та прискорює знос леза.

Включення неруйнівних матеріалів: тверді предмети, такі як каміння та металева броня, можуть легко спричинити поломку клинка.

Нездатність вчасно повернути шпиндель: невчасне видалення застряглого матеріалу та безперервна робота під високим-тиском пошкоджує вузол леза.

Рекомендація: очищайте промаслені кабелі при постійній температурі 60 градусів перед дробленням і регулярно перевіряйте чистоту вихідного матеріалу.

IV. Постійне зниження ефективності сепарації: це проявляється у зменшенні виходу за одиницю часу або коливаннях чистоти. До поширених причин належать:

Засмічення сітки: накопичені волокнисті домішки впливають на пропускну здатність матеріалу.

Електродний пил або забруднення: Знижена провідність електростатичного сепаратора впливає на точність сортування.

Дисбаланс противаги головки молотка: підвищена вібрація обладнання призводить до послаблення внутрішньої структури, що впливає на ефект розчавлення.

Рішення: зупиніть машину та очистіть екран і коронуючий електрод. При необхідності виконайте динамічне балансування для стабілізації роботи.

V. Переповнення пилу або збій системи збору пилу
Це не тільки забруднює навколишнє середовище, але й створює загрозу безпеці:

Пошкоджені фільтрувальні мішки або старі ущільнювачі: призводять до недостатнього негативного тиску, що дозволяє виходити пилу.

Несправність вентилятора пилозбірника: недостатній потік повітря перешкоджає ефективному збиранню дрібного порошку.

Система не очищена вчасно: надмірне накопичення пилу спричиняє зворотний потік і закупорку труб.

Заходи з удосконалення: Регулярно замінюйте фільтрувальні пакети та перевіряйте ущільнювальні стрічки, щоб переконатися, що система пиловловлення відповідає стандартам викидів GB16297.

⚠️ Поради щодо безпеки: під час роботи завжди одягайте засоби захисту. Ніколи не відкривайте дверцята для обслуговування під час роботи обладнання. Негайно зупиніть машину та перевірте будь-які аномальні вібрації чи реакції.